Celanex® 1400A
聚丁烯对苯二甲酸酯
Ticona
Technical Data
产品说明
Celanex 1400A is a general purpose, unreinforced polybutylene terephthalate with a good balance of mechanical properties and processability. Celanex 1400A is a high flow material.
总体
材料状态 • 已商用:当前有效
资料 1 • Technical Datasheet - ISO (English)
• Technical Datasheet - ASTM (English)
UL Yellow Card 2 • E45575-239356
Search for UL Yellow Card • Ticona
• Celanex®
供货地区 • 北美洲 • 拉丁美洲 • 欧洲
• 非洲和中东 • 南美洲 • 亚太地区
性能特点 • 可加工性,良好 • 流动性高 • 一般目的
用途 • 一般目的
RoHS 合规性 • 联系制造商
加工方法 • 注射成型
多点数据 • Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
物理性能 额定值单位制 测试方法
比重 1.31g/cm³ ASTM D792
ISO 1183
熔流率 50g/10 min ASTM D1238
收缩率
流动 1.8 到 2.0% ASTM D955
流量 1.8 到 2.0% ISO 294-4
吸水率 (23°C, 24 hr) 0.080% ASTM D570
机械性能 额定值单位制 测试方法
拉伸模量 2700MPa ISO 527-2/1A/1
抗张强度
屈服, 23°C 55.2MPa ASTM D638
屈服 60.0MPa ISO 527-2/1A/50
断裂, 23°C 55.2MPa ASTM D638
拉伸应变
屈服 4.0% ISO 527-2/1A/50
断裂, 23°C 50% ASTM D638
断张率 38% ISO 527-2/1A/50
弯曲模量
23°C 2280MPa ASTM D790
23°C 2200MPa ISO 178
弯曲强度
23°C 82.7MPa ASTM D790
23°C 80.0MPa ISO 178
冲击性能 额定值单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度
23°C 32J/m ASTM D256
23°C 3.7kJ/m² ISO 180/1A
硬度 额定值单位制 测试方法
洛氏硬度 (M 计秤) 72 ISO 2039-2
Celanex® 1400A
聚丁烯对苯二甲酸酯
Ticona
热性能 额定值单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 154°C ASTM D648
0.45 MPa, 未退火 142°C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 54.4°C ASTM D648
1.8 MPa, 未退火 58.0°C ISO 75-2/A
玻璃转化温度 60.0°C ISO 11357-2
熔融温度 4 225°C ISO 11357-3
ASTM D3418
线形膨胀系数 - 流动 0.00011cm/cm/°C ISO 11359-2
电气性能 额定值单位制 测试方法
表面电阻率 1.0E+15ohm IEC 60093
体积电阻率 1.0E+15ohm•cm ASTM D257
IEC 60093
介电强度
-- 5 16kV/mm ASTM D149
-- 15kV/mm IEC 60243-1
相对电容率 (1 MHz) 3.20 IEC 60250
耗散因数
1 kHz 0.0010 ASTM D150
1 MHz 0.020 IEC 60250
耐电弧性 190sec ASTM D495
可燃性 额定值单位制 测试方法
UL 阻燃等级 UL 94
-- HB
0.750 mm HB
注射 额定值单位制
建议的最大回制料比例 25%
螺筒后部温度 230 到 240°C
螺筒中部温度 235 到 250°C
螺筒前部温度 240 到 260°C
射嘴温度 250 到 260°C
加工(熔体)温度 235 到 260°C
模具温度 65.0 到 93.0°C
注射速度 快速
背压 0.00 到 0.345MPa
注射说明
Screw Speed: Medium
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
|