一、目 的：

     為了確保本廠工程設計部在圖面繪製上的統一，以及方便與
     模具製作加工單位有良好的溝通，特制定此標準。

  二、範 圍：

       振弘模具有限公司 工程設計部全體人員。

  三、作業標準與原則；

1. 線孔位置與大小；參照振弘模具有限公司線孔位置注意事項
  (見RS98W004)。

2. 導柱、定位銷、固定銷在圖上以原尺寸繪出，加工單位自行
      加間隙；消孔在圖上以實際尺寸繪出，加工單位不再放間隙。

    3. 圖面所指間隙均指單邊間隙，如標雙面間隙需註釋清楚。

    4. 間隙及公差取值按照附件六執行。

   5. 下模部分；刀口面不可消線頭，非刀口面消線頭；夾板，打
     板一般要求消線頭，(見附圖1)；沖子，入子不可留線頭，消
      線頭方法由加工單位自定。

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6. 清角的要求按照附件二執行。
      需銑削加工的零件：不清角處，一般需取圓角(見附圖2)；
      清角處應注明清角方式(見附圖3)；銑加工凹槽底的要求見
      (附圖4)。

    7. 切邊模非切邊部分用影線示出，並作相應文字說明。

   8. 模板刃口留修2mm，斜度0.5°；小孔2mm以下含2mm取
      1°,     刀       口       2   mm。

    9. 滑塊部份有斜度要求的板件，用局部視圖表示。

  10. 各模板對應于五金零件處的尺寸及加工要求以振弘有限公司
      五金零件表為標準。

   11. 公母模共用，沖裁間隙由設計者給定，斜度由加工者確定。

12.  內外打共用時，內外打尺寸的保証方法由設計者確定，[內外
      打皆准，內打准，外打准，線中(G40)]。

13.  圖元要線割部分必須先消除重複線，再用複線串聯，並放在
   規定的圖層中，線割順序參考附件三。

14.  CNC銑床程式現行刀具表見附件四。

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15.  加工單位在每塊模板的正前方右側刻上模具編號和模板的代
      號，模具編號參考圖紙，模板代號參見附件五(刻字位置如附
      圖5)。

16.  配合性模板，厚度尺寸公差值取+0.03;非配合性模板，厚度尺
      寸公差值取+0.08。

   17. 名義公差取值如下:
   (表內數值僅供參考;尺寸標注小數點位數需配合公差表。)。
 X.±1 .X±0.1 .XX±0.005 X.°±1° .X°±1° 
(附圖及附圖說明如下)：
 
   附圖1說明：線割孔消線頭及清角。尺寸由加工者確定。
   附圖2說明：銑加工中不清角，R按尺寸加工，公差依照17項執行。         

附圖3說明：銑加工中角部無特殊要求只要求清角時，圖形示出，不標圓角尺寸，由加工者現場確定圓角尺寸。

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   附圖4說明：加工入子固定槽時，槽底形狀要如上圖所示，即槽兩邊
             保證槽高尺寸，中間部分只能低不能高於兩邊。

   18. 作圖時統一放置改模板之線割圖層(如DIE_W)

   19. 沖孔或斜孔以紅筆代表，其餘孔由黃色代表。若有分段線割時，每一區域除紅色代表沖孔或斜孔外，可用黃色、綠色、籃色等區分之。

  四、本標準經廠級以上主管簽核無誤后，方可實施，修正后亦同。

   五、附  件：
    附件一 線孔位置注意事項
          附件二 清角的要求
          附件三 線割加工一般順序
          附件四 CNC 銑床程式現行刀具表
          附件五 圖面種類代號表
          附件六 公差及間隙標準

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附件一
線孔位置注意事項
(1) 沖孔類：
1. 異形孔大於8m/m，線孔離邊4m/m，如圖一。
2. 異形孔小於8m/m，做中心，如圖二。
3. 異形孔與圓孔小於3m/m，打板、夾板線孔做外面離邊4m/m，如圖三，母模植入塊的外形尺寸隨孔徑不同而不同。
  (2) 折彎孔之線孔做在非刀口處離邊4m/m，折彎孔小於3m/m，
    線孔做外面，如圖四。
  (3) 抽牙與凸孔小於3m/m，非刀口板線孔離邊4m/m，刀口板
    線孔位於植入塊的中心點，植入塊的外形尺寸隨孔徑不同
    而不同。
  (4) 沖子：
1. 沖子厚度超過40m/m，線孔離邊4m/m。
2. 沖子形狀如屬長條形，線孔請示上級。
3. 切邊沖子，線孔做在非刀口處，如圖五。
 

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  附件二:
清角的要求
  在內外角配合的地方，角部尺寸按下述規定執行：
  (1) 內孔：
 1. 刀口面外角R0.25，內角R0.2(折彎，打凸，內角不加R)。
 2. 非刀口面外角R0.4，內角清角。
  (2) 外形：
 1. 下料：
 刀口面外角R0.25，內角R0.25。
 非刀口面外角R0.4，內角清角。
 2. 複合共用：
 公母模共用：外角R0.25，內角R0.25(母模為準)。
 內外打共用：外角R0.3，內角R0.2(內打為準)。
 3. 複合非共用：
 公模：外角R0.25，內角R0.25。
 母模：外角R0.3，內角R0.2。
 外打：外角R0.4，內角清角。
 內打：外角R0.4，內角清角。
  (3) 沖子：
 1. 一般：內外角均取R0.25。
 2. 分段沖子，除結合處不加R角，其餘處內外角均取R0.25。
 3. 側割沖子不加R角。
  (4) 入子：
    刀口面與入子接合處不轉R。

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  附件三:
線割加工一般順序
對於同一塊板中，各需線割處的線割加工順序可參照下述步驟執行：
1. 沖孔模：
         小孔(分圓孔或異形)→相同類型→固定銷，案內孔，導柱。
2. 複合模：
         小孔(外型以內)→相同類型→所有的內孔→外形→固定銷，案內
         孔，導柱。
       3. 凹模(四面折)(共用兩刀)
內形內孔→公模外形→外導柱孔，案內孔→母模外形
       4. 特例：內有細長孔(大孔)
 (1) 先割最小孔(離細長距離須遠)。
 (2) 將細長孔內先切線(先變形)。
 (3) 細長孔。
 (4) 內孔。
 (5) 固定銷，案內孔，導柱。
5. 兩次架模（裝夾）以上時：
 (1) 注意案內孔。
          (2) 當基準孔者於外形前割。(但若外形須分兩段以上切割時，則
            在外形切割後，再行切割基準孔。)
 (3) 外形最後割。
      6. 主程式呼叫副程式：
           相同副程式須一並切割。整個一次夾模(裝夾)中，孔數超過40孔，每25孔回頭 一孔CHECK一次。
        7. 外形尺寸一軸超300mm，割外形時先回頭一孔CHECK一次
       (含分開幾次夾模時的情況)。

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附件四:
CNC銑床程式現行刀具表
  1. 鑽頭規格：
     (1) 直柄鑽頭：
         直徑：1.0~13.0 (每隔0.1mm一支)，15.5
     (2) 錐柄鑽頭：
         直徑：13.5，14，14.5，15，17，18，18.5，
              19，20.5，21，21.5，22，22.5，23.0
     (3) 潛水鑽：
         直徑：26(L=76mm)，32(L=80mm)
 
  2. 銑刀規格：(註：括號內數據為銑刀有效部份長度)
     (1) micro-100
         直徑：3(7)，4(9)，5(11)，6(12)，8(22)，10(25)，12(30)
     (2) 粗銑刀(過中心)
         直徑：6(15)，8(21)，10(24)，12(28)，14(28)，
              16(45)，18(33)，20(41)
         加長型：12(52)，20(75)
     (3) 精銑刀：
         直徑：6(15)，8(20)，10(25)，11(39)，12(28)，
              13(55)，14，16，18，20
 
  
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  附件五:
圖面種類代號
序號 代號 圖面種類 備註
1 BOM 模具BOM表 
2 XS 結構圖 
3 XL 料帶圖 專指連續模排樣圖
4 XU 展開圖 
5 XP 工程圖 
6 U1 上托板 
7 U2 上墊塊 
8 CV 上蓋板 
9 UP 上模座 
10 UB 上墊板 
11 （IPH）PH 上夾板 
12 （STM）PP 打背板 脫料背板
13 （STR）PS 上打板 上脫料板
14 UD 上模板 
15 （DIE）LD 下模板 
16 S2 下打板 止擋板，下脫料板
17 B3 下打背 下脫料背板
18 （OPH）H2 下夾板 下固定板
19 LB 下墊板 
20 LP 下模座 
21 B2 下墊塊  
22 B1 下托板  
23 EJ 擊出板  
24 GU 導料板  
25 B4 下背板  
    
    
    
    
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  附件六                       公差及間隙標準
板件名稱 零件形式 沖裁板料厚度
  T>0.5 T≦0.5
  間隙 公差 間隙 公差
 沖子、入子外形 +0 +0.005 +0 +0.005
 入子內孔 依實際作用 +0.005 依實際作用 +0.005
 導柱 ＋0.02 +0.01
 0 ＋0.01  +0.005
   0
 固定定位銷 ＋0.005~0.0075 + 0.01
   0 ＋0.0075  + 0.005
   0
 固定銷 ＋0.0075 +0.01
   0 ＋0.0075  + 0.005
   0
 活動定位銷 ＋0.02 + 0.01
0 ＋0.02  + 0.005
   0
 消孔 +0.2(設計定) +0.01 +0.2 +0.01
下模
(公母模) 沖孔切邊半剪 +(T*0.06) +0.01 +(T*0.05) +0.005
 直壁、抽牙、入孔 +0.01 + 0.01
0 +0.005 +0.005
 切邊部分直壁 +0.02 + 0.01
   0 +0.01 +0.005
 滑塊孔 +0.025 + 0.01
   0 +0.025 + 0.01
   0
 滑塊 +0 +0.005 +0 +0.005
 下料母模外形 +0 +0.01 +0 +0.005
 下料共用外形    
 下料公模外形 -(T*0.06) +0.01 -(T*0.05) +0.005
 沖孔母模外形 +(T*0.06) +0.01 +(T*0.05) +0.005
 沖孔共用外形    
 沖孔公模外形 +0 +0.01 +0 +0.005
打板 一般沖子導引孔 +0.015 +0.01
-0.0 +0.01 +0.005
-0.0
 入孔 +0 +0.005
-0.0 +0 +0.005
-0.0
 滑塊孔 +0.025 +0.01
 -0.005 +0.025 +0.01
 內打外形 -0.03 +0.01 -0.02 +0.01
 共用外形    
 外打外形 -(T*0.07)+0.03 +0.01 -(T*0.06)+0.02 +0.01
夾板 沖子固定孔 +0.01~0.02 +0.005 +0.0075~0.01 +0.0075
打背打墊 沖子及導柱消孔 +0.5(設計定) +0.1
   0 +0.5(設計定) +0.1
   0
下墊 落料孔 +0.5(設計定) +0.1
   0 +0.5(設計定) +0.1
   0
下模座 落料孔 +1.0(設計定) +0.5
   0 +1.0(設計定) +0.5
   0
備注 1. 沖2mm以下小孔時， 單邊沖裁間隙取10%T(固定值).
2. 一般模板刃口留修(直段)2MM，斜度0.5∘2mm以下小孔模板刃口留修2mm，斜度1∘
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